
Точность Масштабное производство
Передовой завод по производству высокопроизводительных широкотемпературных литий-ионных элементов с автоматизацией, качеством и устойчивостью.
Многолетний опыт работы с аккумуляторами
0
Автоматизированные производственные линии
0
Международные сертификаты
0
Этапы проверки обеспечивают качество
0
Инженеры, внедряющие инновации
0
+
Прозрачность производства литий-ионных аккумуляторов
В компании Ultraxel мы считаем, что прозрачность - это основа доверия. Открыто рассказывая о полностью автоматизированном процессе производства литий-ионных аккумуляторов, мы гарантируем, что каждый элемент проходит строгий контроль качества, чтобы соответствовать самым высоким стандартам безопасности, надежности и производительности. Благодаря этому мы обеспечиваем отрасли по всему миру отслеживаемыми, последовательными и надежными решениями для хранения энергии.

Процесс смешивания шлама (литиевая батарея)
Электродные порошки точно смешиваются с растворителями в контролируемых условиях для получения однородной суспензии. Достижение однородной консистенции суспензии имеет решающее значение для обеспечения стабильного качества покрытия и оптимальных электрохимических свойств электродов литий-ионных аккумуляторов.

Процесс сушки электродного покрытия
Подготовленная электродная суспензия равномерно наносится на металлические токоприемники, как правило, алюминиевую фольгу для катодов и медную фольгу для анодов. Затем фольга с покрытием подвергается сушке для удаления растворителей, в результате чего получаются твердые электродные пластины с равномерной толщиной и структурой.

Резка электродов
После сушки электродные пластины разрезаются на узкие полоски точной ширины в соответствии со спецификациями ячеек. Точная нарезка необходима для обеспечения эффективной сборки ячеек и сохранения целостности электродов.

Обмотка электродов и сепараторов
Полоски положительного и отрицательного электродов плотно наматываются вместе с сепаратором и вкладками, образуя голый сердечник ячейки. Этот процесс намотки определяет емкость и стабильность структуры ячейки.

Сборка аккумуляторного элемента
Голый сердечник ячейки аккуратно вставляется в защитные стальные банки или другие корпуса. Дополнительные компоненты, такие как изолирующие прокладки и предохранительные клапаны, собираются для обеспечения механической защиты, электрической изоляции и безопасной работы.

Инъекционная батарея с электролитом
В собранную ячейку в контролируемых условиях вливается раствор электролита высокой чистоты. Затем ячейка герметично закрывается для предотвращения загрязнения и утечки электролита, создавая неактивированный литий-ионный элемент, готовый к формированию.

Формирование батареи
Элементы проходят первые контролируемые циклы заряда-разряда, называемые формированием. Этот процесс активирует внутренние химические реакции, включая формирование стабильного межфазного слоя твердого электролита (SEI) на электродах, что крайне важно для долговечности и производительности батареи.

Старение при формировании батареи
После формирования ячейки выдерживаются в определенных условиях при высоких и комнатных температурах. Старение позволяет ячейкам стабилизироваться электрохимически, помогает выявить ранние отказы и обеспечивает постоянную долговременную надежность.

Группировка элементов батареи
Наконец, элементы сортируются по группам на основе ключевых электрических параметров, таких как емкость, напряжение и внутреннее сопротивление. Группировка обеспечивает соответствие характеристик элементов, собранных в аккумуляторные блоки, оптимизируя общую производительность и срок службы блока.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Как улучшить однородность электродного шлама?
Для повышения однородности электродной суспензии: Оптимизируйте вязкость, обеспечьте сильный сдвиг при смешивании (используйте миксеры с высокой скоростью сдвига), добавляйте материалы поэтапно (сначала раствор связующего, затем проводящий агент и в последнюю очередь активный материал) и дегазируйте под вакуумом. Точно контролируйте температуру и время смешивания.
Как избежать образования пузырьков в процессе смешивания шлама?
Для предотвращения образования пузырьков при перемешивании суспензии:
Смешивайте медленно, чтобы свести к минимуму захват воздуха.
Избегайте образования вихрей (используйте резервуары с перегородками).
Используйте пеногасители, если они совместимы.
При необходимости дегазируйте под вакуумом.
Как обеспечить равномерное покрытие электродов?
Для обеспечения равномерного покрытия электродов:
Контроль вязкости суспензии
Оптимизация скорости нанесения покрытия
Поддерживайте точный зазор/докторское лезвие
Обеспечьте равномерную сушку
Используйте однородное перемешивание суспензии
Как разрезать электроды литиевой батареи?
Для разрезания электродов литиевых батарей:
Используйте высокоточное оборудование для продольной резки
Поддерживайте оптимальное напряжение для предотвращения морщин
Наденьте надлежащие СИЗ (перчатки, очки).
Убедитесь, что лезвия острые и не загрязнены
Контролируйте окружающую среду, чтобы избежать попадания металлической пыли
Допуск на ширину щели монитора (±0,1 мм)
Проверьте края на наличие заусенцев и дефектов после разрезания
Как впрыскивание электролита создает неактивированный элемент батареи?
Впрыск электролита заполняет сухую ячейку (анод, катод, сепаратор), обеспечивая дальнейший поток ионов. Однако ячейка остается неактивированной до тех пор, пока первый заряд ("образование") не создаст защитные электродные интерфейсы (SEI).
Как старение стабилизирует элементы батареи?
Старение стабилизирует батареи, формируя устойчивый межфазный слой твердого электролита (SEI). Этот защитный барьер уменьшает вредные побочные реакции между электродом и электролитом. Однако он также расходует активный литий, снижая емкость.
Почему наш производственный процесс имеет значение
Каждый этап производства литий-ионных аккумуляторов направлен на оптимизацию качества и производительности. Благодаря передовой автоматизации, строгому контролю окружающей среды и тщательным испытаниям мы поставляем батареи, которые обеспечивают безопасность и надежность, которым можно доверять, от бытовой электроники до электромобилей.
Рекомендуемые сопутствующие товары
- Типичная емкость (0,2C): 500 мАч
- Максимальная зарядка/разрядка: 0,48A / 2,40A
- Рабочая температура: -40℃ ~ +85℃
- Максимальная зарядка/разрядка: 0,48A / 2,40A
- Рабочая температура: -40℃ ~ +85℃
- Типичная емкость (0,2C): 750 мАч
- Максимальная зарядка/разрядка: 0,7A / 3,5A
- Рабочая температура: -40℃ ~ +85℃
- Максимальная зарядка/разрядка: 0,7A / 3,5A
- Рабочая температура: -40℃ ~ +85℃
- Типичная емкость (0,2C): 2000 мАч
- Максимальная зарядка/разрядка: 1,95A / 10A
- Рабочая температура: -40℃ ~ +85℃
- Максимальная зарядка/разрядка: 1,95A / 10A
- Рабочая температура: -40℃ ~ +85℃
- Типичная емкость (0,2C): 2900 мАч
- Максимальная зарядка/разрядка: 1,4A / 10A
- Рабочая температура: -40℃ ~ +85℃
- Максимальная зарядка/разрядка: 1,4A / 10A
- Рабочая температура: -40℃ ~ +85℃
- Типичная емкость (0,2C): 3200 мАч
- Максимальная зарядка/разрядка: 3,2A / 10A
- Рабочая температура: -40℃ ~ +85℃
- Максимальная зарядка/разрядка: 3,2A / 10A
- Рабочая температура: -40℃ ~ +85℃
- Типичная емкость (0,2C): 3000 мАч
- Максимальная зарядка/разрядка: 3A / 30A
- Рабочая температура: -40℃ ~ +85℃
- Максимальная зарядка/разрядка: 3A / 30A
- Рабочая температура: -40℃ ~ +85℃