创新科技，突破能源极限
我们的使命 以高性能锂电池解决方案赋能未来
引领锂电池技术创新
我们拥有超过20年的锂电池研发与制造经验，开发出可在-40℃到+85℃环境中稳定运行、支持高倍率放电和高温存储的锂电池，广泛服务于新能源汽车、工业自动化、智能安防、5G通信等高要求行业，满足全球最严苛的需求。
严苛测试确保卓越品质
我们通过全流程的可靠性测试体系，包括颗粒尺寸分析、温度弹性测试、振动与冲击模拟等，确保每一颗电芯在高低温、复杂机械应力下依然稳定、安全。我们的测试标准已达到或超过汽车级与工业级应用要求。
专家团队推动锂电池创新
我们的核心研发团队由超过100名电化学、材料科学、电池结构设计等领域的高级专家组成。他们在高能量密度材料、长寿命循环系统、快充技术等方向不断取得突破，持续推动我们在锂电池行业保持全球领先优势。
傲创锂电池创新技术
正极材料优化
• 通过表面包覆和掺杂等改性处理，提升材料的热稳定性。
负极材料改性
• 采用特殊表面处理石墨，提升负极在高温下的反应稳定性。
高温电解液配方
• 使用高沸点溶剂和稳定型锂盐，减少电解液在高温下的气化和分解。
隔膜涂覆技术
• 在隔膜表面涂覆陶瓷涂层（如氧化铝或氧化锆），提升隔膜的耐热性和机械强度。
粘接剂技术
• 使用耐老化性能更好的粘接剂取代常规 SBR以延长电池在高温条件下的使用寿命。
正极材料优化
• 通过对正极材料进行纳米化处理和与其他材料复合，可改善低温性能。
负极表面结构优化
• 经过特殊处理的人造石墨或天然石墨，经表面改性和纳米化处理等，可提高低温下锂离子嵌入脱出性能。
电解液
• 采用低粘度溶剂和高导电性锂盐，降低低温阻抗。
导电剂升级
• 使用碳纳米管和石墨烯作为导电剂，降低内阻，提高低温导电性。
隔膜材料
• 采用高孔隙率隔膜，提升低温电解液的渗透性，促进离子传输。
陶瓷涂覆隔膜
• 涂覆陶瓷涂层，可在高温下阻止隔膜热收缩，避免短路。
防爆阀设计
• 通过设计CID（过流保护装置），快速切断过载电流。
隔膜微孔控制
• 采用高精度微孔隔膜，当温度升高时，隔膜可以及时闭孔以切断离子通道。
电解液阻燃剂
• 引入一定量的阻燃剂，降低热失控时的燃烧风险。
多极耳设计
• 采用多极耳或全极耳结构，提高电流分布均匀性，减少电池内阻。
极片设计优化
• 优化极片的面密度和压实密度以降低电池内阻。
导电剂增强
• 使用高导电性的碳纳米管与石墨烯复合导电剂，提升高倍率性能。
集流体底涂技术
• 在集流体上预涂导电炭以降低电池内阻。
